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滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸

发布时间:2018-08-08
  滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运行。轴承是滚筒中最易磨损的部件,因而掌握轴承润滑的知识将有效提高滚筒的性能及寿命;同时在现场使用中,滚筒的部件因故障等原因,时常需要现场拆装,掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤为重要。
  本文就是针对以上众多现场问题,总结了多位安装师傅的经验,查阅多本相关书籍,提炼成文,希望对滚筒的现场使用有所帮助。
  滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运行。本文介绍了滚筒的润滑及滚筒中轴承座的安装和拆卸,希望对滚筒的现场使用有所帮助。
  1、滚筒的润滑
  轴承是滚筒中最易磨损的部件,滚筒的润滑也就是对轴承的润滑。为使轴承正常运转,避免辊道与滚动体表面直接接触,减少轴承内部的摩擦和磨损,提高轴承性能和寿命,必须定期对轴承进行润滑。
  润滑油采用脂润滑,润滑脂牌号为锂基润滑脂。滚筒在厂内安装,安装时已在轴承盒轴承座内安装要求加满润滑油,到现场安装使用后还要对滚筒轴承座进行定期润滑。
  (1)润滑方式
  轴承润滑方式一般采用油枪加油和集中润滑装置。
  油枪加油方式借助油枪将润滑脂注到轴承座里。
  集中润滑装置采用手动或电动油脂泵,定时定量补给。集中润滑装置应定期检查配管有无破损、松动、堵塞,确认分配阀指示棒的动作,定期对配管上的过滤器进行清洗。检查润滑装置贮罐内的油面高度,在油面将至下限前应及时补充油脂。
  (2)润滑的油脂量
  对于新的或更换的轴承而言,在正常的情况下,轴承的空间应完全填满新脂,而轴承座的空间填入量应为其空间的2/3。
  (3)定期再润滑
  设备运行一段时间后,滚筒中轴承需要补充润滑脂,间隔大约为半个月,视现场实际运行情况而定。
  补充润滑脂有以下作用:对轴承进行润滑,对于轴起到保护作用;使轴及轴承座中部件进行冷却;对轴承座起到清洗作用。
  具体润滑方法:用油枪对准注油口,多余的油脂从溢油口排出;若轴承座没有溢油口,也可以从侧面的油封排出。
  2、滚筒中轴承座的拆卸
  现场使用中一旦出现断轴、轴承或轴承座损坏时应立即停机,将损坏滚筒拆下并维修,以避免因输送带打滑造成的物料积堵,影响输送机的安全运行。下面介绍整体轴承座的拆卸方法:拆卸掉螺栓,将闷盖和纸垫拆卸掉离开轴,将轴承座拆卸掉离开轴。
  3、滚筒中轴承座的安装
  拆除滚筒进行维修和更换后,需要重新安装轴承座,下面介绍整体轴承座的安装方法:首先检查安装轴承座的所有零件。按图检查所有零件是否合格,不合格的零件需要全部更换,确定零件全部合格方可准备进行安装。清洗轴承座安装所有的全部零件。装配中大型轴承时一般采用热装的方法,热装有油浴加热和电磁感应加热。
  油浴加热注意事项如下:不允许将轴承加热至120℃以上。为使轴承不直接接触油槽底部,最好考虑将轴承放在金属网台上,或将轴承吊起来。将轴承加热到比所需要温度20℃~30℃,以便操作中不致发生内圈变凉,难于安装。安装后,轴承冷却下来,宽度方向也收缩,所以要用紧定螺母,或其他适宜的方法,使之紧固,以防内圈与内密封环之间产生缝隙。
  感应加热装置,内装励磁线圈,通电后,由于电磁感应作用,电流传到被加热体(轴承),由轴承自身的抗阻产生发热。因此可以在短时间内,不用火、油均匀地加热。感应加热方法,热装轴承的作业效率高,清洁。
  4、胀套的拆装
  (1)胀套安装前的准备工作
  结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合标准公差表。
  结合表面必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。
  在清洗后的胀套结合面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼添加剂)。
  (2)胀套的安装
  把被联结件推移到轴上,使其达到设计规定的位置。
  将拧松螺钉的胀套平滑装入联结孔处,要防止结合件的倾斜,在结合件的法兰的螺栓沿圆周均布,将内套、外套顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中,使用测力扳手拧紧螺栓。
  (3)拧紧胀套螺钉的方法
  使用扭矩扳手,拧紧的次序以开缝处为界,按对角、交叉的原则均匀地拧紧。
  螺钉的拧紧力矩Ma值按技术参数中的规定,并按下列步骤拧紧:以1/3Ma值拧紧;以1/2Ma值拧紧;以Ma值拧紧;以Ma值检查全部螺钉。
  (4)胀套的拆卸
  拆卸时先逐级对角松开全部螺钉,但不要将螺钉全部拧出。
  利用拆卸螺孔,旋入相应螺栓,或顶、或拉,然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓顶松胀套。
  (5)防护
  安装完毕后,在胀套外漏端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。
  在露天作业或工作在较差环境的机器,应定期在外漏的胀套端面上涂防锈油脂。
  输送机的安全运行离不开每个部件的正常运转。在滚筒的日常维护上做到及时润滑、及时保养,防患于未然;出现事故,提出修理和改进措施,为用户减少不必要的损失,也为安全生产提供了稳定的基础。

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